精益生产管理培训宋老师《现场改善十大利器与

?精益生产 ????|???? ?2019-12-28 09:50 | 浏览:

课程背景:

现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,反复认真分析、测定、诊断。

本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲,精解现场存在的八大浪费,向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

为什么要参加《现场改善的十大利器与成本降低》课程?

现场改善是制造业效果最明显的培训,它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程

在制造业企业中,一个改善主意的价值是1000万元以上

为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益

可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招!

课程收益

学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费

帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化

学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益

短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。

加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。

开展质量改进活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。

开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。

参加对象:

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长

课程时间:2-3天/12-18H

课程内容:

第一部分、当今现场管理面对的问题与挑战

一、 微利时代制造业现场管理面临的问题与压力

二、 现场改善是降低成本的关键

三、 现场管理的地位、职责与使命

四、 现场管理者对自己角色、职责的准确把握

五、 现场管理者面对工作应有的九大意识

六、 日常管理容易陷入的八大误区

案例分析:某电子企业生产部主管感悟

第二部分、怎样进行现场诊断和分析

一、 面对生产现场你看到了什么?

二、 生产现场的哈哈镜

三、 现场诊断的内容和重点

四、 发现问题与解决问题的金钥匙-“冰山理论”

五、 现场主管解决问题的8D方法

六、 生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

七、 如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

八、 如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

九、 如何在车间和企业提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

互动环节:企业典型问题老师点评

第三部分、现场改善十大利器

现场改善的“十大利器”之一:流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率

1流水线平衡效率不高的原因

   节拍不均衡--移动方式不合理

2、案例:均衡生产线范例

3、平衡流水线的诀窍

4、案例:某企业改善前后的平衡率比较分析

现场改善的“十大利器”之二:平面布置调一调——调出最短路线的平面布置

1工厂总平面布置的原则

   案例:某企业平面流程图的优化

2、物料流向图布置法

3、车间布置

4、案例:某公司车间平面布置建议方案 

现场改善的“十大利器”之三:工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线

1流程图的作用

2流程图的分析

3流程图的绘制

   车间指导绘制流程图

4案例:某公司工艺流程分析

现场改善的“十大利器”之四:动作要素减一减——减去多余的动作要素

1如何进行动作分析

2动作经济原则

   案例:动作的级别、流水线设计的诀窍

3如何实现动作经济

   尽可能双手同时作业,不要同时休息--能用脚或左手做的就不要用右手做

   尽可能用小的动作去完成

4案例:某企业动作要素优化方案

现场改善的“十大利器”之五:搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间

1改善搬运的三个方面

   搬运时间--搬运空间--搬运数量

2物料搬运优化的原则和方法

   搬运方便系数图--合理化搬运的原则

3案例:如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

现场改善的“十大利器”之六:关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线

1生产管理的瑰宝-关键路线法

   练习绘制关键路线图?

2利用关键路线法的步骤

   关键路线的优化案例?

3关键线路法在项目管理中的应用

  案例:某厂在项目管理中应用关键线路法

4案例:某厂关键路线改进图

现场改善的“十大利器”之七:人机效率提一提——提高人与机器合作的效率

1人机分析的涵义与意义

2人机分析的适用范围

3人机分析表的绘制与分析

4案例:某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

现场改善的“十大利器”之八:车间环境变一变——变革工作和车间的环境

1车间管理系统的铁三角

2定置管理工作的目的

   减少事故发生--提高生产效率--提高产品质量

3定置管理设计原则

4开展定置管理的步骤

   开展对信息流的分析--人物结合的状态分析--进行工艺研究

   定置的检查与考核--定置实施--定置管理设计

5、车间管理活动的实施——“6S”活动

 “6S”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)

6案例:某公司定置管理实施方案

现场改善的“十大利器”之九:目视管理看一看——看清指示、信息和问题

1目视管理的作用

2目视管理要点

3目视管理的方法

标志管理? 色彩管理:直观透明--看板管理:让所有的人一看就知道怎样做

4目视管理的手段-红牌作战

5案例:某企业的目视化管理

现场改善的“十大利器”之十:问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决

1对操作者的管理:三自、三检、三工序、三不放过

2对设备的管理:三好、四会、五纪律

3对环境的管理:坚持五不走

4质量改进的八个步骤

5案例:某厂寻找问题根源

第四部分、现场成本控制

一、 现场成本控制的前提-损失分析

二、 生产成本控制与降低的工具

三、 工作效率的分析与改善

四、 压缩产量潜能的浪费

五、 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

六、 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

七、 设备维护与保养

八、 最低保养成本模式分析

案例分享:精益ABC成本控制方法研讨

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宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人


【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。

他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,

向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

    情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【品牌课程】


1、《生产与运营管理》

2、《精益生产管理实战与项目推行》

3、《精益生产进阶提升训练营(中高层)》

4、《TPM全面设备维修保全》

5、《TPM-计划保全与备品管理》

6、《TPM-自主维护与目视化管理》

7、《设备综合效率(OEE)分析计算与改善》

8、《现场问题分析与自主提案改善活动》

9、《生产现场管理与现场改善》

10、《现场改善十大利器与成本降低》

11、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》

12、《PMC—多品种小批量生产计划与物料管理》

13、《创新管理之如何从制造中发现创造》

14、《精益生产系列之快速换型(SMED)》

15、《6S系统推行与维护培训》

16、《防错技术与简便自动化》











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